Los principales tipos de contaminación de materiales residuales.
La contaminación de los materiales residuales afecta directamente a su valor de reciclaje y a la calidad de los productos refundidos, y las principales fuentes de contaminación se pueden dividir en las siguientes categorías:
1. Contaminación por adherencia superficial: principalmente medios lubricantes refrigerantes, como aceite de corte y emulsión utilizados en el proceso de mecanizado.
2. Contaminación por inclusión mecánica:
Sustancias ferromagnéticas: partículas metálicas derivadas del desgaste de equipos de procesamiento, como herramientas de torneado, fresas y otras herramientas.
Sustancias no-ferromagnéticas: impurezas de herramientas o del medio ambiente, como tungsteno, carburo de tungsteno, cerámica, etc., que pueden mezclarse.
3. Contaminación por elementos intersticiales: al procesar o almacenar materiales residuales, las superficies frescas o de alta temperatura reaccionarán con el oxígeno y el nitrógeno del aire, formando capas de óxido y capas de nitruro quebradizas, lo que resultará en una disminución de la plasticidad y dureza del material.
Proceso de tratamiento de purificación de residuos de miga.
Los residuos de chatarra tienen una gran superficie específica y son fáciles de adsorber contaminantes, por lo que necesitan pasar por un conjunto de finos y continuos procesos de depuración:
1. Trituración y aventado: En primer lugar, se trituran las bobinas largas para uniformar su tamaño y facilitar el procesamiento posterior; Al mismo tiempo, se utiliza el aventamiento para eliminar inicialmente impurezas ligeras como manchas de plástico y aceite.
2. Limpieza desengrasante: use lavado con álcali caliente, limpieza con solventes orgánicos o tostado al vacío a alta-temperatura para eliminar completamente la grasa de la superficie y el refrigerante.
3. Eliminación de hierro por separación magnética: a través del fuerte proceso de separación magnética de varias etapas, las inclusiones de metales ferromagnéticos se separan y eliminan de manera efectiva.
Proceso de tratamiento de purificación de residuos de miga.
4. Secado y cribado: las virutas de titanio limpias deben secarse completamente para evitar la oxidación secundaria o la fragilización por hidrógeno causada por la humedad; Posteriormente, el tamaño de las partículas se clasifica a través de una criba vibratoria para cumplir con los requisitos de carga de los diferentes procesos de fusión.
5. Elimine las inclusiones de alta-densidad: utilice métodos como la re-selección (como agitadores) o la clasificación electrostática para separar y eliminar las inclusiones no-magnéticas de alta-densidad, como el tungsteno y el carburo de tungsteno.
6. Distribución uniforme: utilice una máquina esparcidora para colocar uniformemente las virutas de titanio purificadas en el silo o contenedor de transferencia para garantizar una composición química uniforme durante la fusión posterior.
7. Inspección de composición: realice muestreos y pruebas de los chips tratados para garantizar que su composición química (especialmente contenido de O, N, H, Fe) y limpieza cumplan con los estándares de reciclaje.
Proceso de depuración y tratamiento de residuos grumosos.
El proceso de tratamiento de residuos a granel está relativamente simplificado y el núcleo reside en la identificación de los componentes y la purificación de la superficie:
1. Identificación rápida de la composición: utilice un espectrómetro portátil de lectura directa-(PMI), conductividad de corrientes parásitas y otros equipos para realizar-análisis rápidos de composición in situ de materiales residuales para lograr una clasificación precisa de las calidades y evitar la mezcla de materiales diferentes.
2. Pretratamiento de tamaño: De acuerdo con los requisitos de carga del horno de fusión de recuperación, utilice cizallas de cocodrilo, corte por plasma o corte por llama (preste atención a la zona afectada por el calor-) para cortar el residuo grande al tamaño apropiado.
3. Tratamiento de purificación de la superficie: se utilizan métodos mecánicos como el chorro de arena y el granallado o métodos químicos como el decapado (como el sistema HF-HNO₃) para eliminar completamente las incrustaciones de óxido, la capa de filtración y las manchas de aceite residual en la superficie.
4. Inspección final: realice una inspección visual y una revisión de la composición del bloque tratado para garantizar que no haya defectos en la superficie y que la composición cumpla con los estándares.
El tratamiento de purificación de los residuos de titanio y aleaciones de titanio es una parte importante del reciclaje de recursos. Al adoptar el proceso de tratamiento de purificación sistemático mencionado anteriormente para virutas y residuos de grumos, se pueden eliminar eficientemente manchas de aceite, inclusiones mecánicas y capas de contaminación de gases, y se puede mejorar significativamente la pureza y la calidad metalúrgica de los materiales reciclados. Esto no solo permite reutilizarlo como carga de horno de alta-calidad para la producción de fundición de titanio y aleaciones de titanio, lo que reduce significativamente los costos de materia prima y el consumo de energía, sino que también ayuda a reducir los desechos sólidos y promover el desarrollo de la industria en una dirección ecológica, circular y sostenible.