Como componente clave de los aspirantes evapotranspirantes, el titanio desempeña un papel irremplazable en la mejora del rendimiento de adsorción de los aspirantes, la optimización del proceso de reacción, la mejora de las propiedades de los materiales y la adaptación a procesos de preparación diversificados con sus excelentes propiedades físicas y químicas, y es de gran importancia para mantener la estabilidad y confiabilidad de los ambientes de alto-vacío.
Mejorar la capacidad de adsorción de gas.
La película metálica formada por evapotranspiración tiene una microestructura porosa con una alta superficie específica, lo que aumenta significativamente el área de contacto con las moléculas de gas y mejora la eficiencia de adsorción. Como componente importante de las películas delgadas,titaniopuede optimizar aún más la estructura de los poros y la morfología de la superficie, fortalecer la adsorción química y la capacidad de captura de gases reactivos (como H₂, O₂, N₂, CO, etc.) y mantener el nivel de vacío del sistema de manera más efectiva.
Regular la termodinámica de los agentes absorbentes de bario-titanio.
En el bario-titanioEn un sistema aspirante que contiene Fe₂O₃, la reacción de reducción del bario es un proceso exotérmico, que forma un mecanismo de reacción autosostenible y reduce la dependencia de fuentes de calor externas. El titanio participa en la formación de compuestos intermetálicos en este sistema, regulando la ruta de reacción y las características de liberación de calor, haciendo que el proceso de evapotranspiración sea más estable y controlable, al tiempo que reduce el consumo general de energía y mejora la estabilidad del proceso.
Mejorar la sinterización del material y la estabilidad estructural.
Titanio Tiene buena actividad de sinterización, lo que puede promover la difusión y combinación entre partículas en la preparación de aspirantes, formando cuerpos sinterizados densos con alta resistencia mecánica. Esto no solo mejora la capacidad del aspirador para resistir vibraciones y golpes, sino que también mejora su integridad estructural y su vida útil en condiciones de trabajo-a largo plazo.
Forme compuestos altamente estables para inhibir la evaporación dañina.
El titanio y el aluminio pueden formar compuestos intermetálicos de TiAl con altas temperaturas de evaporación, que tienen una presión de vapor extremadamente baja a temperaturas de evapotranspiración, lo que puede inhibir eficazmente la evaporación prematura de las películas de aluminio, reducir el riesgo de contaminación en el interior del dispositivo, especialmente en superficies ópticas o sensibles, y garantizar el rendimiento y la confiabilidad del dispositivo.
Promueve la descomposición de la aleación absorbente y reduce la temperatura del proceso.
Las fuertes propiedades reductoras del titanio y su alta afinidad por el oxígeno ayudan a que la aleación absorbente se descomponga y libere sustancias activas a temperaturas más bajas, lo que reduce la temperatura de funcionamiento requerida para soportar el sustrato. La temperatura más baja del sustrato facilita una buena unión de la escoria-a-sustrato, lo que evita la contaminación por pulverización de partículas y mejora la seguridad del proceso.
Adaptarse a una variedad de sustratos y procesos de moldeo.
Los absorbentes que contienen titanio-pueden adoptar procesos de moldeo adecuados según los diferentes sustratos (como níquel, acero inoxidable, molibdeno, titanio, etc.) y estructuras del dispositivo:
Método de prensado de polvo seco: adecuado para agente de succión de presión de polvo y absorbente de bario cíclico tipo KPB, el polvo activo se presiona directamente sobre el sustrato, el proceso es simple y la combinación es firme.
Método de yeso: adecuado para sustratos de cinta y tubulares con picaduras o estructuras complejas. Se divide en pasta húmeda (con aglutinante orgánico como soporte) y pasta seca (hecha de polvo de aleación mezclado con aglutinante a base de titanio-); este último aglutinante a base de titanio- generalmente contiene 65 % de polvo de titanio y 35 % de soporte orgánico, tiene buena formabilidad y fuerza de adhesión, y puede satisfacer las necesidades de integración de diversos dispositivos.
El titanio en los evapotranspiradores optimiza la estructura de la película, participa y regula las reacciones exotérmicas, refuerza la sinterabilidad de los materiales y forma fases estables a altas-temperaturas. Promueve múltiples mecanismos como la descomposición de la aleación y la adaptación a múltiples procesos de moldeo, mejora integralmente el rendimiento de la adsorción, la adaptabilidad del proceso y la confiabilidad a largo plazo-de los absorbentes de aire, y es un material funcional importante para promover el desarrollo de dispositivos de alto-vacío y tecnologías.
