I. Descripción del producto
Las tiras cortadas con placa de titanio gruesa son componentes mecanizados producidos cortando placas de titanio gruesas (generalmente refiriéndose a placas de titanio y aleaciones de titanio con un espesor mayor o igual a 4 mm, como titanio puro GR1/GR2, aleaciones de titanio GR5/GR12, etc.) en forma de tira. Estas tiras se someten a un mecanizado de precisión adicional antes de su uso y se emplean en la construcción de equipos y componentes.
II. Consideraciones clave del proceso
1. Principios de selección de procesos
Ultra-thick plates (>50 mm), alta precisión sin deformación: priorice el corte con chorro de agua a alta-presión.
Placas-de espesor medio (4-50 mm), tiras rectas por lotes: sierra de cinta de carburo (equilibra eficiencia y costo).
Placas media-finas (Inferior o igual a 12 mm), tiras complejas / alta precisión: Corte por láser.
2. Selección de hoja de sierra/herramienta (se prefieren sierras de cinta)
Material: carburo de grano fino-para resistencia al desgaste y tolerancia a altas-temperaturas.
Especificaciones: Espesor 0,9-1,2 mm, máquina de sierra que coincida con el ancho, número de dientes 24T-32T (específico de aleación de titanio).
Recubrimiento: El recubrimiento opcional TiN/TiAlN reduce la fricción y la temperatura, extendiendo la vida útil.
3. Control de parámetros
Sierra de cinta: reduzca la velocidad de la línea a 1/3 de la del acero estándar (15-25 m/min), aumente la velocidad de avance para evitar el endurecimiento por trabajo, use cepillos de doble motor para la eliminación forzada de virutas.
Corte por chorro de agua: Presión 380-420MPa, grano abrasivo (granate) tamaño 80-120 malla. La velocidad de corte disminuye con el espesor (por ejemplo, 50 mm de espesor: aproximadamente. 50-80mm/min).
Láser: potencia de 2 a 4 kW, velocidad de corte de 4 a 8 m/min, blindaje de argón/nitrógeno, punto focal de 0,5 a 1 mm por encima de la superficie de la placa.
4. Calidad y Seguridad
Limpie el aceite y las incrustaciones de la superficie de la placa antes de cortar para evitar que las impurezas afecten el borde cortado.
El titanio se oxida fácilmente; El corte térmico (láser/plasma) requiere protección con gas inerte, mientras que el corte en frío (chorro de agua) evita este problema.
Desbarbar y pulir los bordes post-cortados; Decapado con ácido-para eliminar las capas de óxido si es necesario, asegurándose de que no haya grietas ni rebabas en los bordes de la tira.
III. Aplicaciones
Aeroespacial: Las barras de aleación de titanio GR5 se utilizan para estructuras de aviones y componentes de trenes de aterrizaje.
Equipos químicos: Las barras de titanio puro GR2 se fabrican en tuberías-resistentes a la corrosión y revestimientos de vasijas de reactores.
Campo médico: se emplean barras de titanio de alta-precisión para implantes y componentes de instrumentos quirúrgicos.
Ingeniería costa afuera: las barras de titanio resistentes al agua de mar- se utilizan para componentes de barcos y accesorios de plataformas costa afuera.
IV. Puntos clave de procesamiento
1. Especifique el material (titanio puro/aleación), espesor, ancho/largo de la tira, tolerancias y requisitos de superficie. Proporcione dibujos o muestras.
2. Para el corte de placas ultra-gruesas, dé prioridad a los fabricantes con equipos de chorro de agua de alta-presión. Para tiras rectas por lotes, el procesamiento con sierra de cinta es más económico.
3. Durante la inspección, verifique las tolerancias dimensionales, la planitud del borde cortado y la ausencia de oxidación o grietas. Realizar pruebas de muestreo de propiedades mecánicas cuando sea necesario.
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