Barra de titanio ASTM B348 GR7

Barra de titanio ASTM B348 GR7
Detalles:
Nombre del producto: barra de titanio
Grado: GR7
Dimensiones: φ> 6 mm, longitud (máximo): 6000 mm
Estándar: ASTM B348
Proceso: Forjing/Rolling en caliente
Forma: cilíndrica
Superficie: brillante
Aplicación: industrial
Embalaje: caja de madera
Transporte: por mar /por aire
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Descripción
Parámetros técnicos

Descripción de los productos

Ι. Descripción del producto

Composición química: la aleación de titanio GR7 es una aleación de titanio tipo + compuesta principalmente de titanio, aluminio y estaño. Su composición química es la siguiente: titanio (Ti): equilibrio, aluminio (AL): 5.5–6.8%, estaño (SN): 2.0–3.0%, manganeso (MN): 0.5–2.0%, hierro (Fe): menos de 0.3%, oxígeno (O): menos de 0.13%, carbono (C): menos de 0.08%. La aleación de titanio TA9 exhibe una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia, particularmente en entornos de alta temperatura.

Propiedades mecánicas: la aleación de titanio GR7 tiene alta resistencia y buena resistencia, con una resistencia a la tracción superior a 900 MPa, una resistencia de rendimiento superior a 800 MPa y una alargamiento de más del 10%. Estas propiedades mecánicas sobresalientes hacen que la aleación de titanio TA9 se use ampliamente en la industria aeroespacial, como los componentes estructurales de la aeronave y las piezas del motor.

II. Proceso de fabricación

1. Presionamiento de electrodo: el titanio de esponja se presiona en bloques presionados de titanio de esponja densa con una máquina de prensa;

2. Melto de vacío: los bloques de electrodos están sujetos a tres rondas de fusión al vacío a temperaturas de 1700–1800 grados y una presión de -103 PA;

3. Bloqueo: a 1000 grados, el blanco se forma utilizando una prensa hidráulica, en última instancia presionada en un blanco cuadrado;

4. Primer rodamiento: a 970-980 grados, el blanco se enrolla preliminarmente en forma cilíndrica usando un molino de rodillos;

5. Segundo rodamiento: rodó en un blanco con un molino de rollitos a 950 grados;

6. Recocido: el recocido incluye recocido de alivio del estrés, recocido completo, recocido de vacío, etc.;

7. Peeling y pulido: se realizan tratamiento de superficie y mecanizado de precisión.

Iii. Aplicaciones

1. Industria química química y fina:

• Azules y ejes de accionamiento para reactores y vasos de reacción;

• Hojas de tubo y componentes de soporte para intercambiadores de calor;

• tallos de válvula, ejes de bomba y otras partes móviles (sujetas a corrosión y fricción);

• Accesorios de tubería (como bridas y conectores), etc.

2. Industria farmacéutica y alimentaria

• Azones de agitación y paletas para reactores de síntesis farmacéutica;

• Los ejes de accionamiento y los componentes de soporte para equipos de fermentación de alimentos;

• Componentes de eje de precisión para equipos de llenado aséptico, etc.

3. Ingeniería marina y tratamiento de agua de mar

• Los ejes de la bomba y las estructuras de soporte del intercambiador de calor para equipos de desalinización de agua de mar;

• sujetadores submarinos y ejes de accionamiento para plataformas en alta mar;

• Componentes resistentes a la corrosión para sistemas de desulfuración de barcos, etc.

IV. Detalles del embalaje

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