I. Detalles del producto
La placa de aleación de titanio GR12 es un material metálico de primera calidad que ofrece un rendimiento equilibrado. Su composición precisa de Ti-0.3Mo-0.8Ni mejora significativamente la fuerza y la resistencia a la corrosión mientras mantiene la excelente maquinabilidad del titanio puro industrial, particularmente sobresaliente en ambientes de cloruro. Para aplicaciones que requieren un equilibrio entre resistencia a la corrosión y solidez, GR12 es la opción ideal.
1.Propiedades químicas (especificación del material)

2. Propiedades físicas
Resistencia a la tracción: mayor o igual a 485 MPa
Densidad: 4,51 g/cm³ (aproximadamente 60% del acero)
Límite elástico: mayor o igual a 345 MPa
Elongación a la Rotura: Mayor o igual al 30%
II. Proceso de producción
Pre-tratamiento de recocido: las láminas-laminadas en caliente se recocen a 700-750 grados durante 2 horas, seguido de enfriamiento por aire para aliviar las tensiones internas del laminado en caliente y restaurar la plasticidad.
Laminación en frío de múltiples-pasadas: se realiza a temperatura ambiente con una deformación del 20 al 30 % por pasada. Un total de 3 a 5 pasadas reducen progresivamente el espesor de la lámina a los valores objetivo (0,3 a 10 mm). Velocidad de rodadura: 2-5 m/s. Los rollos requieren tratamiento de pulido.
Recocido intermedio: Después de cada 2 o 3 pasadas de laminado en frío, repita el proceso de recocido de 700 a 750 grados para evitar grietas causadas por el endurecimiento por trabajo.
Laminado en frío final: controle la tasa de deformación de la última pasada al 15-20 % para garantizar que la rugosidad de la superficie Ra sea menor o igual a 0,8 μm y que las tolerancias dimensionales cumplan con las especificaciones.
Puntos de control clave
Control de temperatura: evite exceder los 980 grados durante el calentamiento para evitar la -precipitación de fase y la degradación de la resistencia a la corrosión. La temperatura de recocido previo al laminado en frío no debe ser excesivamente alta para evitar la formación de grano grueso.
Control de deformación: la deformación de una sola pasada-no debe exceder el 50 % y la deformación acumulada debe alcanzar el 70-80 % para equilibrar la eficiencia y la formabilidad.
Protección de la superficie: Emplee protección con gas argón o nitrógeno durante el laminado en caliente para evitar que la oxidación de la superficie forme TiO₂. Elimine las incrustaciones de la superficie laminada en caliente-antes de laminarlas en frío (mediante esmerilado mecánico o decapado con ácido).
III. Casos de aplicación
Ingeniería Química: Reactores, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías (resistencia a la corrosión ácida y alcalina)
Ingeniería offshore: Plantas desalinizadoras, equipos de plataformas offshore (resistencia a la corrosión por iones cloruro)
Médico: Implantes ortopédicos (reemplazos de cadera y rodilla)
Petróleo y gas: oleoductos y gasoductos, equipos de perforación costa afuera.
Aeroespacial: componentes estructurales livianos, piezas de alta-temperatura
Procesamiento de alimentos: equipos de línea de producción resistentes a la corrosión-
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