Hoja delgada de aleación de titanio de grado 12

Hoja delgada de aleación de titanio de grado 12
Detalles:
Material: Grado 12
Estándar: ASTM B265
Dimensiones: Espesor: 2,0 mm Ancho: 1000 mm Longitud: 2000 mm
Marca: Qinhao
Proceso: Laminado
Forma: Cuadrado
Tratamiento superficial: Decapado
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Descripción
Parámetros técnicos

I. Detalles del producto

La placa de aleación de titanio GR12 es un material metálico de primera calidad que ofrece un rendimiento equilibrado. Su composición precisa de Ti-0.3Mo-0.8Ni mejora significativamente la fuerza y ​​la resistencia a la corrosión mientras mantiene la excelente maquinabilidad del titanio puro industrial, particularmente sobresaliente en ambientes de cloruro. Para aplicaciones que requieren un equilibrio entre resistencia a la corrosión y solidez, GR12 es la opción ideal.

1.Propiedades químicas (especificación del material)

product-642-447

2. Propiedades físicas

Resistencia a la tracción: mayor o igual a 485 MPa

Densidad: 4,51 g/cm³ (aproximadamente 60% del acero)

Límite elástico: mayor o igual a 345 MPa

Elongación a la Rotura: Mayor o igual al 30%

II. Proceso de producción

Pre-tratamiento de recocido: las láminas-laminadas en caliente se recocen a 700-750 grados durante 2 horas, seguido de enfriamiento por aire para aliviar las tensiones internas del laminado en caliente y restaurar la plasticidad.

Laminación en frío de múltiples-pasadas: se realiza a temperatura ambiente con una deformación del 20 al 30 % por pasada. Un total de 3 a 5 pasadas reducen progresivamente el espesor de la lámina a los valores objetivo (0,3 a 10 mm). Velocidad de rodadura: 2-5 m/s. Los rollos requieren tratamiento de pulido.

Recocido intermedio: Después de cada 2 o 3 pasadas de laminado en frío, repita el proceso de recocido de 700 a 750 grados para evitar grietas causadas por el endurecimiento por trabajo.

Laminado en frío final: controle la tasa de deformación de la última pasada al 15-20 % para garantizar que la rugosidad de la superficie Ra sea menor o igual a 0,8 μm y que las tolerancias dimensionales cumplan con las especificaciones.

Puntos de control clave

Control de temperatura: evite exceder los 980 grados durante el calentamiento para evitar la -precipitación de fase y la degradación de la resistencia a la corrosión. La temperatura de recocido previo al laminado en frío no debe ser excesivamente alta para evitar la formación de grano grueso.

Control de deformación: la deformación de una sola pasada-no debe exceder el 50 % y la deformación acumulada debe alcanzar el 70-80 % para equilibrar la eficiencia y la formabilidad.

Protección de la superficie: Emplee protección con gas argón o nitrógeno durante el laminado en caliente para evitar que la oxidación de la superficie forme TiO₂. Elimine las incrustaciones de la superficie laminada en caliente-antes de laminarlas en frío (mediante esmerilado mecánico o decapado con ácido).

III. Casos de aplicación

Ingeniería Química: Reactores, intercambiadores de calor, sistemas de tuberías (resistencia a la corrosión ácida y alcalina)

Ingeniería offshore: Plantas desalinizadoras, equipos de plataformas offshore (resistencia a la corrosión por iones cloruro)

Médico: Implantes ortopédicos (reemplazos de cadera y rodilla)

Petróleo y gas: oleoductos y gasoductos, equipos de perforación costa afuera.

Aeroespacial: componentes estructurales livianos, piezas de alta-temperatura

Procesamiento de alimentos: equipos de línea de producción resistentes a la corrosión-

 

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