Placa de titanio puro de tamaño-estándar

I. Ventajas del producto

1. Alargamiento mayor o igual al 25 % (estado recocido), lo que permite procesos secundarios como doblado, estampado y soldadura para formar componentes complejos (p. ej., aletas de placa de titanio para intercambiadores de calor químicos).

2. Rendimiento superior a bajas-temperaturas: mantiene una excelente tenacidad en entornos de hidrógeno líquido hasta -253 grados sin fragilización a bajas temperaturas, adecuado para la fabricación de recipientes a presión criogénicos.

3. No-magnético: Adecuado para componentes magnéticamente sensibles en equipos militares y electrónicos, evitando interferencias con la precisión del instrumento.

4. Resistencia a la oxidación a altas-temperaturas: exhibe tasas de oxidación extremadamente bajas en ambientes atmosféricos por debajo de 500 grados y puede soportar una exposición corta-a 600 grados, lo que lo hace adecuado para componentes resistentes al calor-de temperaturas medias-a-bajas.

II. Puntos clave para el laminado de placas de titanio puro

1. Proceso de calentamiento: Prevención de oxidación + Zona de control de fase (requisito previo básico)

Temperatura de calentamiento: Para GR1/GR2 laminado en caliente, la temperatura de calentamiento recomendada es de 780 a 820 grados. Para TA3 con una resistencia ligeramente mayor, la temperatura se puede aumentar a 800-850 grados.

Laminado en frío: enrolle a temperatura ambiente (no requiere calentamiento). Sin embargo, las placas gruesas requieren un recocido intermedio (600 a 700 grados, mantener durante 1 a 2 horas) para aliviar el endurecimiento por trabajo antes del laminado en frío.

Protección de la atmósfera: el calentamiento debe realizarse en hornos de vacío o en hornos con protección de argón-para evitar la exposición al aire. Tiempo de mantenimiento: ajuste según el espesor de la placa (las placas de 20 a 50 mm requieren un tiempo de mantenimiento de 2 a 4 horas) para garantizar una distribución uniforme de la temperatura y evitar el sobrecalentamiento localizado o un calentamiento insuficiente.

2. Control del Proceso de Laminación: Velocidad + Equipo (Determina las Propiedades de la Hoja)

Velocidad de rodadura:

Laminación en caliente: laminación a baja-velocidad (0,5–1,5 m/s) para evitar el sobrecalentamiento localizado (que excede la región de fase) causado por el calor de fricción, que conduce a la formación de grano grueso.

Laminación en frío: laminación a velocidad media-(1–2 m/s) para reducir las tasas de endurecimiento por trabajo y evitar el agrietamiento de los bordes de la lámina.

Requisitos del equipo: Los rollos deben utilizar-aleaciones resistentes al desgaste (p. ej., Cr12MoV) con superficies pulidas (rugosidad de la superficie Ra menor o igual a 0,8 μm) para evitar rayar la superficie de la placa de titanio. Se deben rociar lubricantes refrigerantes especializados (por ejemplo, aceites de presión extrema que contienen molibdeno o tungsteno) durante el laminado para reducir los coeficientes de fricción y al mismo tiempo enfriar los rodillos y las placas.

3. Enfriamiento y procesamiento posterior: garantizar la precisión dimensional + estabilidad del rendimiento

Métodos de enfriamiento:

Después del laminado en caliente: enfriamiento por aire o enfriamiento por aire forzado (evite el enfriamiento por agua para evitar deformaciones o grietas debido a diferencias excesivas de temperatura). Controle la velocidad de enfriamiento a 5-10 grados/min para garantizar una microestructura uniforme (fase fina y uniforme).

Después del laminado en frío: Enfriamiento natural para evitar tensiones internas provocadas por un enfriamiento rápido.

Publicar-procesamiento:

Decapado: Elimine las incrustaciones de la superficie, asegurándose de que no queden residuos de incrustaciones (la superficie aparece de color blanco plateado después del decapado).

Recocido: los productos-laminados en frío requieren un recocido terminado (600 a 650 grados, mantenimiento al vacío durante 2 horas) para eliminar las tensiones internas y restaurar la ductilidad (resistencia a la tracción posterior al recocido mayor o igual a 370 MPa, alargamiento mayor o igual al 25%).

Enderezado: Emplee una máquina enderezadora de rodillos (precisión ±0,5 mm/m) para corregir la planitud de la hoja (planitud menor o igual a 3 mm/m) y evitar deformaciones.

III. Resumen de la comparación de escenarios de aplicaciones clave

Prioridad de resistencia a la corrosión: procesamiento químico, ingeniería costa afuera → Seleccionar lámina laminada en caliente-(especificaciones gruesas, bajo costo, cumple con los requisitos de resistencia a la corrosión);

Prioridad de precisión y calidad de la superficie: industria aeroespacial, dispositivos médicos, electrónica → Seleccione láminas laminadas en frío-(especificaciones delgadas, alta precisión, superficie lisa);

Requisitos funcionales especiales: Anti-deslizamiento → Hoja estampada laminada en frío-; Biocompatibilidad → Hoja laminada en frío-pulida; Ambientes de baja-temperatura → Hoja-laminada en caliente/laminada en frío-(el titanio puro exhibe una excelente tenacidad a baja-temperatura sin requerir tratamiento especial).

Etiqueta: placa de titanio puro de tamaño estándar-, fabricantes, proveedores y fábrica de placas de titanio puro de tamaño estándar-de China, tornillos de titanio m3precio de la varilla de titanio