Las aleaciones de titanio se destacan entre numerosos materiales debido a sus notables propiedades, que incluyen alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y resistencia al calor superior, lo que las convierte en objeto de intensa investigación y aplicación en diversos campos. Actualmente, países de todo el mundo participan activamente en la investigación y el desarrollo de materiales de aleación de titanio, impulsando su aplicación práctica generalizada. Particularmente en el sector naval, las aleaciones de titanio demuestran un inmenso potencial de desarrollo y perspectivas de aplicación debido a su capacidad para resistir entornos complejos de corrosión marina y al mismo tiempo satisfacer las demandas de construcción liviana y resistencia estructural en buques de guerra.
SEstructura de cadera: potencia-de buceo profundo
Aunque el titanio y las aleaciones de titanio poseen un alto límite elástico, requieren protección con gas inerte durante la soldadura y presentan mayores desafíos de conformado en comparación con el acero. En consecuencia, las aleaciones de titanio rara vez se utilizan en estructuras de vasos superficiales. Sin embargo, la situación es completamente diferente para embarcaciones especializadas como submarinos y embarcaciones de buceo profundo-. Estas plataformas deben soportar una exposición prolongada a entornos submarinos de alta-presión, exigiendo materiales con un límite elástico excepcional, baja densidad (para minimizar el peso propio-y mejorar el rendimiento sumergido) y una resistencia superior a la corrosión del agua de mar. El titanio y las aleaciones de titanio cumplen con precisión estos requisitos básicos, lo que los hace destacar como uno de los materiales preferidos en este ámbito.
Refrigeradores a bordo: la opción eficiente y resistente a la corrosión-
El titanio y las aleaciones de titanio demuestran una resistencia a la corrosión superior en agua de mar en comparación con otras aleaciones, al tiempo que ofrecen mayor resistencia y menor densidad que las aleaciones de cobre comúnmente utilizadas. Esta característica permite una mayor eficiencia de transferencia de calor al reducir el espesor de la pared del tubo y aumentar la velocidad del flujo de agua de mar. Los intercambiadores de calor de titanio son muy valorados en aplicaciones que exigen una fiabilidad operativa extrema, como los submarinos nucleares.
Hélices para barcos: sistemas de propulsión de alto-rendimiento
Las aleaciones de titanio ofrecen resistencia excepcional, propiedades livianas, resistencia superior a la erosión por cavitación y resistencia a la fatiga, lo que las convierte en el material ideal para la fabricación de hélices. Las hélices fabricadas con ZTi6Al4V logran una vida útil tres veces mayor que las de aleación de cobre, lo que mejora significativamente la eficiencia de propulsión y la confiabilidad operativa de una embarcación.